节能高效是生产永恒的主题，每个工厂的管理者和生产者都希望能尽可能多的利用机械设备，提高设备工作效率，风机行业也是如此，在此，周口鼓风机厂总结了提高风机工作效率的三个方法，希望能够对大家有所帮助。

　　1 消除或下降体系额定阻力

　　因规划或空间原因，额定阻力普遍存在，只是或多或少罢了。比方管道过细风速过高;还有风管弯头角度小乃至选用90度弯头，风换向阻力很大;还有螺旋收尘器进口形状不合适、出气管刺进过深，结果分离功率没有进步多少，反倒阻力添加不小等等，这些无形中就添加了风机的负荷，这就需求相关人员细心调查，对照相关规范进行适时改造，消除或下降阻力，使风机轻捷工作，削减耗费。

　　2 加强管理、小改小革减少风机额外消耗

　　一是杜绝或削减体系漏风，发现管道、风机等漏风应及时堵漏;

　　二是管道规划是否合理?是否存在风速过大及弯头太陡状况，如有应进行改进;

　　三如发现风机因制作、安装原因引起的流线不自然、部分变形等阻风或不顺畅状况时应及时修复或改正;发现风机振荡较大偏离正常偏差时，及时查明原因进行扫除，等等，均有利于额定功率的耗费。

　　关于小改小革需求视状况而定，比方若能把集流器与叶轮空隙与叶轮直径的比值由 0.5%缩小到 0.05%，风机机械功率即可提供 3-4%等。

　　3 对风机的匹配性改造

　　为处理规划与风机选型与实践体系工况存在的差异以及体系自身的变工况需求问题，曾经咱们均选用阀门、耦合器来进行平衡或变工况调理。这些调理广泛存在于工况改变大或风机才能相对较大的体系。

　　风机经过阀门调理，增大了阻力糟蹋了电能;调速耦合器功率低也形成电力的浪费。近几年，为了处理阀门、耦合器调理所形成的电力丢失，大部分职业进行了节能改造，即用变频器替代阀门或耦合器来实现节能。但这并不能处理风机自身功率低下、高效风机低效运转及管网规划原因等形成的耗能问题，因而对在线使用风机进行归纳节能改造势在必行。

　　另外，变频器虽经过调速来实现平衡与节省阀门所耗费的电能，但自身也耗费约3%~5%电能，因而除了体系工况改变大必须用变频器调理的场合外，关于体系相对稳定的场合进行风机节能改造后并不推荐使用变频器进行调理。