玻璃钢风机常见故障有哪些

玻璃钢风机作为一种采用玻璃钢（FRP）材质制造的通风设备，其在长期运行过程中可能会遇到一些常见的故障。玻璃钢风机的常见故障主要包括以下几个方面：

一．轴承温升过高或故障：

1.轴承箱振动猛烈。

2.润滑脂质量不良、变质、填充过多或含有杂质（如灰尘、粘砂、污垢）。

3.轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。

4.轴与滚动轴承安装不正，前后两轴承不同心。

5.滚动轴承本身损坏。

二．叶轮问题导致的振动：

1.叶轮磨削或叶片严重积垢，导致叶轮失去平衡，产生离心惯性力，引发剧烈振动。

2.主轴因剧烈振动而弯曲或断裂。

三．轴系问题：

1.工业轴的滚动轴承严重磨损，振动过大。

2.轴因弯曲应力导致弯曲变形。

3.维修过程中未正确安装风机与电机，如轴联轴器连接两轴时，轴向和径向偏差过大，造成整体振动，进而使轴变形。

四．风机整体振动：

1.叶轮轴心可能弯曲。

2.入口处与叶轮之间存在磨损。

3.轴动式风机的连轴器可能移位或磨损，需要调整或更换。

五．噪音问题：

1.轴承损坏，需更换。

2.进风口与叶轮摩擦，需修整入口钟或调整轴承座位置。

3.风管共振、管壁过薄或有异物导致噪音，需增加支撑架、隔音棉或清理异物、堵塞。

六．电流过载：

1.风机转速超过额定值，需调整至额定转速。

2.系统阻力过大或机型选型错误，需更换机型。

3.观察孔或视窗未关闭导致马达电流过载，需关闭。

4.叶轮运转方向错误，需纠正。

七．风量减小：

1.系统压力不符合设计参数。

2.风管泄漏，需定期检查并修复。

3.皮带轮调整不当或皮带损坏、松动，需调整皮带松紧度或更换皮带。

针对这些常见故障，应采取相应的预防措施，如定期维护、检查与清洁，确保润滑良好，正确安装与对中，及时更换磨损部件，并在设计、选型和运行阶段严格遵循操作规程和标准，以减少故障发生并延长风机使用寿命。

八．电机故障：

1.电机过热：可能是电源电压过高或过低，电机超负荷运行，冷却系统失效等原因导致。应检查电源电压是否正常，适当调整负载，检修或更换冷却装置。

2.电机不转或转速过低：可能是电源问题、电机内部故障（如绕组短路、断路等）、启动电容失效等。应检查电源线路，必要时进行电机内部检测或更换损坏元件。

九．密封件失效：

密封圈、垫片等老化、磨损或安装不当可能导致漏油、漏气现象。应及时更换损坏的密封件，确保安装正确且紧密。

十．电气控制系统故障：

接触器、继电器等电气元件损坏或接触不良可能导致风机无法正常启动或运行不稳定。定期检查电气元件状态，及时更换故障部件，确保电路连接可靠。

十一．叶片腐蚀或磨损严重：

如果工作环境中存在腐蚀性气体或颗粒物，可能会加速叶片的腐蚀或磨损。应定期检查叶片状况，发现腐蚀或磨损严重时，及时更换叶片，并考虑改善工作环境或选择耐腐蚀材料的叶片。

十二．风机外壳或支架破损：

玻璃钢材质虽然具有良好的耐腐蚀性和强度，但长期受力不均、冲击或环境因素影响，也可能导致外壳或支架出现裂纹、变形等问题。一旦发现此类问题，应立即停机检修，必要时更换受损部件，确保设备结构稳定。

十三．冷却系统故障：

对于配备冷却系统的玻璃钢风机，如冷却水系统堵塞、水泵故障、冷却水管破裂等都可能导致冷却效果下降，进而影响电机和轴承的正常工作。定期检查冷却系统各部件，保持管道畅通，及时维修或更换故障部件。

总的来说，预防和处理玻璃钢风机故障的关键在于定期进行设备检查与维护，及时发现并解决潜在问题，确保风机在适宜的工作条件下运行。同时，根据实际使用情况和环境条件选择合适的风机型号及材质,制定合理的维护保养计划，对于延长设备寿命、降低故障率至关重要。