近年来，我国的风电装机容量以每年翻一番的速度扶摇直上。其背后，则是风电设备制造产业的一路高歌猛进。在《可再生能源法》等政策的保驾护航和风电机组巨大需求的刺激下，众多企业纷纷上马风电制造项目。

　 　风电等新能源作为战略性新兴产业，得到了从中央到地方政府的大力扶持和推动。在国家发改委推动下，包括上网电价、税收优惠、专项补助金、金融扶持等一系 列扶持和鼓励风电发展的政策密集出台，风电产业也因此迎来了爆发性增长。按照“十一五”初期规划，期间我国风电装机量是500万千瓦。而到了2007年 底，目标就调整到1000万千瓦。但最后的结果是，整个“十一五”的装机量超过了4000万千瓦。

　　我国风机行业渐成规模，国内市场总量增长迅速，许多有实力的外国厂商开始注意中国市场，以争夺国内市场为核心的行业战争也拉开帷幕。对比国际竞争对手我们面临五点危机，值得警醒。

　　经济大环境变化，企业成本压力增大

　　今年，国家经济增速下行对风机工业的影响将会逐渐显现，企业运营的成本压力势必会有所增加。工人工资的提升、人民币汇率上涨、国内通胀、国币政策趋向紧缩都增加了这一问题的严重性。

　　低端产品产能过剩，同质化严重

　 　不均衡的产业结构。我国风机产品虽涵盖200多个系列、2000多个品种，但产品种类多而不精，重叠布局、重复投资现象普遍存在。原材料、技术、资金、 销售等方面的相互挤压，加重着产品的同质化发展趋势；不明显的产品特征及不突出的竞争优势，使风机企业以自我延伸的发展模式，加剧着我国风机行业的两极化 发展态势。

　　基础技术研究不到位，共性技术落后

　　要想缩短与风机制造强国之间的差距，就必须在重大技术和关键零部件的研发制造上有所突破。但行业目前却面临着共性技术研发短缺的窘境，很多共性技术都在吃老本。缺乏研究共性、关键、核心技术的创新体系和组织，这是一个重要原因。

　　发达国家已将共性技术研发放在了产业发展的突出位置，而我国各项共性技术研发却始终滞后。今后，应集合全行业优势资源，优化配置，在国家有关部门支持下，加快共性技术研发和创新体系建设，实现在行业重大关键技术上的真正突破。

　　产品制造方式亟待升级

　 　目前，我国风机产品最大的短板当属可靠性差。产品可靠性差带来诸般“恶果”首先是用户不满意，其次是拉低企业的盈利能力。售后服务费用成为风机企业的一 项巨大开支，产品可靠性差让服务费用居高不下。国产风机产品可靠性差的问题得不到妥善解决，中国风机产品等于低端廉价产品的“帽子”就摘不掉，民族企业就 只能在低端市场上竞争，形成恶性循环。

　　不当的业内竞争开始出现

　　不当的产业内部竞争。在经济效益的趋势下，某些发展较 为滞缓的风机企业因在产业技术及产品性能上均无明显优势，便由常规的“质”、“量”战，开始了以降低产品价格为“优势”的恶性价格战。为抢占市场，有些企 业甚至不惜以“负效益”来扩大对市场的占有率，在严重扰乱市场秩序的同时，还使一些正规厂家也不得不下调风机销售价格。

　　优化和改善产品 的可靠性涉及方方面面，提升装备制造能力首当其冲。工欲善其事，必先利其器。可以说谁拥有精良的制造能力，谁就会赢得市场先机。以技术发展提升企业竞争 力。科技创新作为一个企业立足于市场的核心价值，亦是企业发展水平与市场竞争力的直接体现，以积极的技术创新不断提高产品档次、加快产品的更新换代。此 外，统一完善的市场监管机制作为我国风机行业有序发展的重要基奠，亦是此时期我国风机行业首待解决的问题。